Камни керамические изготовляют с пустотами (сквозными отверстиями) размерами 250x120x138 мм. Удвоенные по сравнению с кирпичом габариты дают вероятность уменьшить трудовые затраты и сократить сроки возведения стен.
Стены возводят сплошными с устройством поперечной перевязки тычковыми рядами не более чем через 40 см по высоте. Во избежание продуваемости вертикальные швы тщательно заполняют раствором. Для этого камни предварительно раскладывают на стене гранями, образующими вертикальные швы, сверху на эти грани наносят раствор, а затем, постепенно наклоняя камень, перемещают его и прижимают к ранее сложенному.
Швы наружной поверхности стены могут быть расшиты. Закрытую стену оштукатуривают под окраску или оклейку обоями.
Камни из легкого бетона изготовляют в заводских и построечных договоренностях при помощи дополнительных формовочных станков и растворосмесителей. Стены из них возводят сплошными или с воздушной прослойкой в кладке и теплоизолирующей облицовкой внутри. Кладку из легкобетонных камней можно сочетать с облицовкой из кирпича или фасадных плит.
Основные размеры выпускаемых промышленностью бетонных камней для кладки стен . Если дополнительных камней (размером 3/4 и 1/2 длины) нет, их, в слу-чае надобности, можно получить на месте, раскалывая основные камни.
Камни могут быть сплошными, трехпустотными с незамкнутыми пустотами и тремя рядами щелевидных продольных пустот, закрытых сверху диафрагмой. Трехпустотные обладают меньшей массой по сравнению с щелевыми. Однако щелевые камни благодаря особой форме пустот по тепловым качествам лучше трехпустотных и удобнее в кладке, так как не требуют засыпки пустот шлаками.
При изготовлении легкобетонных камней (блоков) в постро-ечных договоренностях в задачах экономии цемента и снижения теплопроводности стен вытекает стремиться к возможно меньшей толщи-не перегородок блока. В качестве пустообразователей используют бумажные гильзы, склеенные из старых газет и заполненные песком, или дополнительные вкладыши, изготовленные из опилкобе-тона, легкого глинобетона. Наиболее доступные материалы для формования бетонных блоков - цемент и шлак (котельный или металлургический).
Шлакобетон марки 10 используется для термовкладышей, марки 25 - для перегородок, марки 35 и 50 - для наружных и закрытых стен. Соотношение мелкого и крупного заполнителя при приготовлении шлакобетона составляет4:6. Размер мелкого заполнителя - 0,2-0,5, крупного - 5-40 мм.
Стены из опилкобетона удешевляют стоимость возведения стен примерно вдвое. При надлежащей защите от атмосферных влияний срок их службы превышает 50 лет. Блоки из опил-кобетона изготовляют заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели высокую прочность и нормальную влажность. Опилкобетон обладает достаточной прочностью, надежными теплоизоляционными свойствами и сравнительно малой массой. Стена из опилкобетона толщиной 35 см по теплозащитным качествам не уступает кирпичной стене толщиной 51 см.
Толщина наружных стен отрекомендовывает близкая: 30 см -для зон с расчетной зимней температурой до -20 С; 35 см - до -30 С; 40 см - до -35 С и 45 см - до -40 С.
Опилкобетон - влагоемкий материал, поэтому после полной усадки стен (через 3-8 месяцев) их надо оштукатурить снаружи. Необходимо также организовывать цоколь из водостойких материалов (кирпича, шлакобетона и т.п.), тщательно выполнять водоизоляционный ионосфера по фундаменту.
Рецептов приготовления опилочного бетона много. Легкий опилочный бетон (объемная масса 500 кг/м3) приготовляют из опилок и извести (50% опилок и 50% молотой извести). Для повышения прочности опилки целесообразно смешать с сечкой из твердых стеблей. Теплоизолирующая способность стен из такового бетона в 8-10 раз выше этого показателя для кладки из сплошного кирпичам вдвое - фибролита. Для стеновых блоков опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом вяжущем. Он несколько тяжелее и дороже известкового опилкобетона, но значительно прочнее и долговечнее. Можно принять близкий состав по объему: 1:1,5:1 = цемент М300 + песок + опилки. Таковой состав обеспечивает получение опилкобетона марки 10-15 с объемной массой 1000-1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки с прочностью на сжатие через 90 дней 10-15 кг/см2. Для экономии цемента деталь его заменяют известью или гипсом. Применяют в основном опилки хвойных пород. При использовании старых опилок необходимо их анти-септировать раствором кремнефтористого натрия в горячей воде с последующим (после растворения) добавлением 25%-ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 кг 25%-ного технического аммиака.
Технология изготовления опилкобетона не отличается от обычной: перемешивают сухой песок и вяжущее до получения однородной массы, затем добавляют опилки и малыми порциями воду (лучше из лейки с мелкими отверстиями). Недостаток воды не снабдить опилкобетону требуемую марку, ее избыток преступлю процесс твердения, особенно в ведущий месяц. Смесь оптимального состава после сжатия в ладони не разваливается , ладонь при этом слегка волглая. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготовлении блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через три - пять дней после заливки смеси. Долговечность стен из опилкобетон-. ных блоков возрастает, если вместо оштукатуривания поверх-ности облицевать их кирпичом (1/2 и 1/4 кирпича).