Для производства используют три основных компонента, каждый из которых играет свою роль. Глина дает пластичность, кварцевый песок – структурность, карбонат кальция (мел) либо полевой шпат – плавкость (полевой шпат дороже мела).

Основным отличием при производстве различных групп плиток является использование того или иного плавкого компонента.

При раплавлении карбоната кальция высвобождается СО2 – углекислый газ, который остается в замесе и придает плитке пористость, влияющую на водопоглощение, но за счет этого сохраняются заданные размеры плитки. (СО2 остается внутри плитки, не позволяя ей сжиматься после обжига).

Полевой шпат при плавке ведет себя как стекло, он заполняет образовавшиеся поры и впоследствии, как бы "сжимает плитку", что приводит к ее усадке на 4-6 %.

Процесс двойного обжига.

Глина (пластичность)+песок (структурность)+карбонат кальция – мел (плавкий компонент).

Процесс двойного обжига состоит из следующих операций:

1. Изучение состава замеса (соотношение глины и карбоната кальция).

2. Помол (в барабанах-мельницах с добавлением воды).

3. Обработка смеси потоком горячего воздуха t – 450 °С. (Достигается консистенция порошкообразной массы с определенной влажностью).

4. Прессование.

5. Обжиг бисквита (110 °С).

6. Глазурование.

7. Нанесение декора методом шелкографии на не обожженную глазурь. Количество операций может достигать 6-8.

8. Парковка в накопитель.

9. Обжиг эмали.

10. Парковка.

11. Сортировка.

12. Упаковка.

13. Контроль образцов.

В результате двойного обжига получается:

1. Облицовочная плитка высокого эстетического качества.

2. Высокая точность размеров.

3. Низкая механическая прочность.

4. Большое водопоглощение.

Типичные параметры двойного обжига:

1. Водопоглощение от 15 до 18 %.

2. Механическая прочность 140 кг/см2.

3. Прочность на истирание РЕI II, III.

Процесс монообжига

Глина (пластичность)+песок (структурность)+полевой шпат (плавкий компонент)

Монообжиг аналогичен процессу двойного обжига до операции прессования, прессование происходит под большим давлением для достижения высокой механической прочности.

Обработка смеси потоком горячего воздуха проводится при t – 180 °С для обеспечения механической прочности глазури.

Глазурь наносится путем набрызга, что дает возможность нанести оптимальное количество глазури и сохранить механическую прочность необожженной плитки.

При монообжиге проводится не более двух операций шелкографии, так как каждая последующая операция ослабляет необожженную плитку. Дополнительные рисунки наносят путем набрызга.

Обжиг проходит при температуре t – 1180 °С.

Дальнейшая последовательность технологических операций как при двойном обжиге.

В результате монообжига получается:

1. Невысокое зстетическое качество (блеск, глубина рисунка).

2. Большая вероятность дефектов.

3. Отклонение в размерах, неровность.

4. Большая механическая прочность.

5. Низкое водопоглощение.

6. Высокая прочность на истирание.

Типичные параметры монообжига:

1. Водопоглощение от 3 до 6 %.

2. Механическая прочность 250 кг/см2.

3. Прочность на истирание РЕI III, IV.

Существует еще и третий обжиг.

Третий обжиг – это технологический процесс, представляющий собой нанесение объемного рисунка (декорума) на продукцию второго обжига.

Для этого используется цветной стеклянный порошок, который расплавляясь превращается в прозрачное или цветное стекло.

Декорум создается нанесением материала (цветного или прозрачного стеклянного порошка, так называемой фриты) на изделие двойного обжига. Такой метод требует очень высокой точности, что снижает производительность, и повышает стоимость продукции. В целях экономии для создания рельефа применяют метод прессования. Обжиг происходит при t – 800-900 °С.