Технические характеристики и выбор кварц-виниловых плиток
Благодаря компонентам, входящим в состав плитки, она имеет очень высокую стойкость на истирание (плитки, представленные на российском рынке, в основном, имеют самую высокую группу "Т"), большую твердость и гибкость, а также обладает высокой химической стойкостью к основным разбавленным щелочам и кислотам.
Кварц-виниловые плитки практически невоспламеняемы, не поддерживают горения и не способствуют распространению огня. Плитки, представленные в России, в основном, соответствуют по горючести классу Г2 (производятся и специальные изделия класса Г1), а по дымообразующей способности — классу Д2.
Кварц-виниловые плитки сохраняют свои геометрические размеры и прекрасный внешний вид в течение десятков лет, в том числе под воздействием тепла и нагрузок. Они обладают высокой прочностью на растяжение, совершенно не боятся воды и всех стандартных моющих средств, масел, технических жидкостей, имеют низкую теплопроводность.
Выбор кварц-виниловых плиток должен осуществляться не только по требованиям дизайна, но и, прежде всего, в зависимости от класса помещения по интенсивности эксплуатации (см. таблицу Классы областей применения эластичных напольных покрытий (EN 685)). Определив класс помещения, можно подобрать подходящую кварц-виниловую плитку (того же класса износостойкости). Плитки подразделяются на классы по износостойкости только на основании их толщины.
Классы износостойкости кварц-виниловых плиток (EN 654)
Примечание: Специальные продукты должны выполнять следующие требования (см. таблицу 2) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Требования к специальным продуктам кварц-виниловых плиток
|
Потеря толщины, мм |
EN 660-1 |
≤0,4 |
|
Потеря объема, мм3 |
EN 660-2 |
≤10 |
Таблица.
Группы истираемости кварц-виниловых плиток (EN 660)
|
Характеристики |
Группы (результаты для занесения в группу) |
Тестовый метод |
|||
|
|
T |
P |
M |
F |
|
|
Потеря толщины L, мм |
L≤0,08 |
0,08<L≤0,15 |
0,15<L≤0,30 |
0,30<L≤0,60 |
EN 660-1 |
|
Потеря объема F, мм3 |
F=2,0 |
2,0<F≤4,0 |
4,0<F≤7,5 |
7,5<F≤15,0 |
EN 660- |